送料机是实现冲床自动化出产的必备辅助设备，送料机实际搭配冲床进行冲压出产时，当每次送料机送料完成后，冲床滑块便通过模具对金属板材的锻压完成一次板材加工的成形或者冲裁；冲床一次冲压完成回到预定目标的安全位置后，再由送料机携带板材运动到下一个预定目标位置，如斯反复执行送料、冲压的动作直到完成板材的全部加工。



在实际加工出产中，若冲床送料机调试不当、滚筒内有油或污物时，此时送料机则会泛起送料不准的现象，而冲床仍会按照尺度的冲压模式来进行，操纵职员一般不轻易很快发现题目，特别是在高速冲压出产中，往往会冲压一段时间才会发现，这样的误冲加工不仅会影响加工成品的品质、效率，导致材料的极大的铺张，而且极易损伤模具，甚至给操纵职员带来人身伤害，为此在冲压自动化出产线中对送料机送料进行检测是十分有必要的。



为此小机灵机械专门为冲压业主设计出产了一种专用型送料机误送检知器以供客户实际搭配冲压出产线时选配，其有主机与安全光电两部门组成，具有材料误送、制品通过、位置确定、波动挤料、材料末端之检测功能，以保护冲床与模具并防不良品的产生。



冲床送料机误送检知器其送料机误送检知功能由主机单机即可实现，若以安全光电一起搭配使用时，还有额外的五大功能：



　　1、拥有通过检出功能，针对吹生九州平台（中国）有限公司检测，检测伺服有叠料等现象，能够有效防止系统漏冲压加工，减少了板材废物；



　　2、可通过设定合适的送料检测时间，在待冲压材料就位的第一时间便向冲床控制器发送就位信号，进一步完成冲压动作，有效减少了两个动作的时间距离，进步了工作效率；



　　3、采用在接收到就位信号后控制冲床对待冲压材料进行冲压，能够有效避免重复冲压，减少了板材废物；



　　4、可通过设定合适的安全位置参数，使冲床能够快速利便移动到相对安全的位置，进一步进步了冲压的安全机能；



　　5、采用在接收到冲床的动作完成信息后根据安全位置参数控制高速冲压设备返回安全位置，进一步防止了漏冲压题目，而且也进一步减少了下次进料的等待时间，进步了出产效率。



    
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